SPANK INDUSTRIES（以下簡稱“SPANK”）是世界上同規模企業中為數不多的擁有內部完整產業鏈的公司，能夠自主設計、開發和制造別具一格的山地車零部件。自2002年開始，它一直致力于生產精密加工的重力山地車部件，堅持自設工廠，獨立生產產品。

雖然SPANK如今能自主地在工廠中完成設計、開發和制造一整套流程，但在早期時候，他們的產品開發也面臨很多挑戰。

在引進3D打印技術前，SPANK的原型制作采用的是傳統加工器械，包括日本的5軸CNC機床、由德國頂級的汽車供應商提供的PCD刀具，還有由瑞士制造的夾具。雖然用的生產工具都很先進，但生產過程中仍然存在一些問題：加工前的編程過程復雜且耗時長，機械制圖中的每條輪廓、每個角、每條線都需要編程，除此之外，切割金屬材料的難度很大，對技術要求很高。因此，整個工藝工程費時費力，且容易產生浪費。

除此之外，由于內部設計需要保密，SPANK也不能將原型制作外包給第三方，只能自主用傳統工藝進行生產。

為了優化產品的開發進程，SPANK也開始尋找更靈活的生產工具。

在咨詢了代理商的專業意見后，SPANK決定引進Raise3D Pro3 Plus進行原型制作。

大尺寸一體成型，省時省力

SPANK有很種類型的產品，涵蓋了大尺寸的山地車車輪以及連接器等小部件。由于組件數量多且種類繁雜，如果使用小尺寸的3D打印機，就需要將模型進行分割，再分開打印，這樣會增加很多裝配時間。

而Raise3D Pro3 Plus具有300×300×605 mm的大尺寸打印空間，可以實現一體成型，也可以同時打印多個模型。大打印尺寸是SPANK選擇Raise3D Pro3 Plus的原因之一，這能幫助他們將原型驗證的周期縮短一半。

云管理系統，隨時隨地管理3D打印進程

ideaMaker和RaiseCloud是Raise3D自主研發的切片軟件和云管理平臺。在這兩個軟件的幫助下，SPANK的工程師和設計師都發現生產力有了大幅度提升；產品設計可以在ideaMaker里直接進行優化與修改，省去了反復制作的繁瑣流程。

SPANK設計部經理朗先生表示：“使用RaiseCloud云管理系統，我就可以隨時隨地通過手機或電腦遠程監控3D打印機的生產情況，不用一直守在設備旁，大幅提升了管理效率�！�

兼容多類耗材，擴大應用場景

由于產品需要，SPANK需要使用多種材料，曾經在嘗試打印一款TPU 75A耗材時，他們試用過很多其他品牌的3D打印機來打印這款材料，但失敗率非常高，特別是在打印大件或層厚小的模型時。再引進Pro3 Plus后，他們也嘗試打印同款耗材，并對最終的打印效果贊不絕口。設計部經理朗先生說到：“Pro3系列3D打印機，與我們之前用過的所有打印機相比，性能更強大，更值得信賴�！�

Pro3 Plus也兼容Raise3D OFP項目的多種耗材，為SPANK未來開拓更廣泛的應用場景奠定了基礎。

在將Pro3 Plus投入到原型制作進程中后，SPANK節省了一半的原型驗證時間。如今這款3D打印機在原型設計、產品生產以及自行車部件銷售方面都發揮著不可或缺的作用。隨著Raise3D打印機支持的耗材種類越來越多，打印機將能在更多應用場景中發揮作用，更好助力SPANK生產各種部件和夾具。

*本案例由Raise3D臺灣地區總代理起點設計股份有限公司分享。

SPANK INDUSTRIES（以下簡稱“SPANK”）是世界上同規模企業中為數不多的擁有內部完整產業鏈的公司，能夠自主設計、開發和制造別具一格的山地車零部件。自2002年開始，它一直致力于生產精密加工的重力山地車部件，堅持自設工廠，獨立生產產品。

雖然SPANK如今能自主地在工廠中完成設計、開發和制造一整套流程，但在早期時候，他們的產品開發也面臨很多挑戰。

在引進3D打印技術前，SPANK的原型制作采用的是傳統加工器械，包括日本的5軸CNC機床、由德國頂級的汽車供應商提供的PCD刀具，還有由瑞士制造的夾具。雖然用的生產工具都很先進，但生產過程中仍然存在一些問題：加工前的編程過程復雜且耗時長，機械制圖中的每條輪廓、每個角、每條線都需要編程，除此之外，切割金屬材料的難度很大，對技術要求很高。因此，整個工藝工程費時費力，且容易產生浪費。

除此之外，由于內部設計需要保密，SPANK也不能將原型制作外包給第三方，只能自主用傳統工藝進行生產。

為了優化產品的開發進程，SPANK也開始尋找更靈活的生產工具。

在咨詢了代理商的專業意見后，SPANK決定引進Raise3D Pro3 Plus進行原型制作。

大尺寸一體成型，省時省力

SPANK有很種類型的產品，涵蓋了大尺寸的山地車車輪以及連接器等小部件。由于組件數量多且種類繁雜，如果使用小尺寸的3D打印機，就需要將模型進行分割，再分開打印，這樣會增加很多裝配時間。

而Raise3D Pro3 Plus具有300×300×605 mm的大尺寸打印空間，可以實現一體成型，也可以同時打印多個模型。大打印尺寸是SPANK選擇Raise3D Pro3 Plus的原因之一，這能幫助他們將原型驗證的周期縮短一半。

云管理系統，隨時隨地管理3D打印進程

ideaMaker和RaiseCloud是Raise3D自主研發的切片軟件和云管理平臺。在這兩個軟件的幫助下，SPANK的工程師和設計師都發現生產力有了大幅度提升；產品設計可以在ideaMaker里直接進行優化與修改，省去了反復制作的繁瑣流程。

SPANK設計部經理朗先生表示：“使用RaiseCloud云管理系統，我就可以隨時隨地通過手機或電腦遠程監控3D打印機的生產情況，不用一直守在設備旁，大幅提升了管理效率�！�

兼容多類耗材，擴大應用場景

由于產品需要，SPANK需要使用多種材料，曾經在嘗試打印一款TPU 75A耗材時，他們試用過很多其他品牌的3D打印機來打印這款材料，但失敗率非常高，特別是在打印大件或層厚小的模型時。再引進Pro3 Plus后，他們也嘗試打印同款耗材，并對最終的打印效果贊不絕口。設計部經理朗先生說到：“Pro3系列3D打印機，與我們之前用過的所有打印機相比，性能更強大，更值得信賴�！�

Pro3 Plus也兼容Raise3D OFP項目的多種耗材，為SPANK未來開拓更廣泛的應用場景奠定了基礎。

在將Pro3 Plus投入到原型制作進程中后，SPANK節省了一半的原型驗證時間。如今這款3D打印機在原型設計、產品生產以及自行車部件銷售方面都發揮著不可或缺的作用。隨著Raise3D打印機支持的耗材種類越來越多，打印機將能在更多應用場景中發揮作用，更好助力SPANK生產各種部件和夾具。

*本案例由Raise3D臺灣地區總代理起點設計股份有限公司分享。